Hilangkan Tagihan Balik Rantai Pasokan

Apakah Anda akan berkinerja optimal tanpa tidur atau istirahat yang cukup? Jawabannya tidak, bukan? Konsep yang sama berlaku untuk mesin, mesin tidak dapat beroperasi selamanya. Mesin membutuhkan perawatan dan servis. Perawatan mesin mencakup servis terjadwal, pemeriksaan rutin, dan perbaikan darurat. Ini merupakan langkah penting yang menjaga aset mekanis tetap beroperasi dengan waktu henti minimal. Ini membantu bisnis meminimalkan waktu henti yang merugikan dan menurunkan risiko kecelakaan dan cedera di tempat kerja. Ada dua jenis perawatan:

1. Pemeliharaan Reaktif
2. Pemeliharaan Prediktif

• Pemeliharaan Reaktif – Sesuai namanya, ini merupakan reaksi terhadap suatu kegagalan. Ini mengacu pada tugas perawatan yang dilakukan setelah aset rusak. Ini mengacu pada pemulihan aset ke kondisi operasional secepat mungkin. Ini berfokus pada penanganan masalah ketika muncul dan dipicu oleh malfungsi, kemunduran, dan kegagalan peralatan.
• Pemeliharaan Prediktif – Anda pasti pernah mendengar ungkapan “mencegah lebih baik daripada mengobati” pemeliharaan prediktif memiliki makna yang tepat. Ini adalah teknik pemeliharaan proaktif yang menggunakan data aset waktu nyata, data kinerja historis, pembelajaran mesin, dan kecerdasan buatan untuk memprediksi kegagalan aset. Oleh karena itu, pekerjaan pemeliharaan dapat dijadwalkan dan dilakukan sebelum aset diperkirakan akan gagal.

Pemeliharaan reaktif yang konstan dapat membuang banyak uang setiap tahun karena perbaikan proaktif yang konsisten. Kegagalan aset yang tidak direncanakan dapat menimbulkan stres, memakan waktu, dan menurunkan moral karyawan. Untuk mengatasi hal ini, industri yang padat aset beralih ke pemeliharaan preventif untuk menghindari kegagalan peralatan dan memperpanjang umur peralatan.

Pemeliharaan preventif didasarkan pada rekomendasi produsen dan pemeriksaan berkala. Ini melibatkan penggantian suku cadang dan inspeksi oleh teknisi berkualifikasi di lantai produksi, memastikan mesin beroperasi secara efisien.

Fungsi sebagian besar industri pakaian jadi adalah sama; oleh karena itu, cetak biru yang akan kita bahas berlaku untuk sebagian besar industri tersebut. Mari kita bahas langkah-langkah dalam mendigitalkan pemeliharaan mesin di lantai produksi.

• Memungkinkan Daftar Periksa Digital – Setiap mesin memiliki siklus hidup dan persyaratan terkait pemeliharaan yang berbeda. Beberapa mesin mungkin memiliki perbaikan khusus yang memerlukan teknisi berpengalaman. Membuat daftar periksa untuk semua informasi ini memastikan bahwa informasi tersebut tersedia bagi semua operator melalui platform digital.
• Singkirkan Papan Tulis Kertas – Langkah selanjutnya adalah mengidentifikasi di mana data dikumpulkan di atas kertas. Dengan menggunakan data kertas, Anda tidak dapat melacak kegagalan mesin dan pekerjaan pemeliharaan secara real-time. Mulailah mengintegrasikan sistem cerdas yang dapat mengumpulkan data secara digital untuk melacak kegagalan dan pemeliharaan peralatan secara real-time.
• Aktifkan Mesin – Mengoneksikan semua mesin adalah langkah kedua dalam pemeliharaan preventif. Anda dapat dengan mudah mengintegrasikan setiap mesin ke dalam sistem pusat dengan sensor pintar dan perangkat IoT. Ini akan memungkinkan Anda mendapatkan pembacaan yang akurat tentang waktu aktif mesin dan efektivitas peralatan secara keseluruhan.
• Libatkan Manusia – Melacak mesin itu penting, tetapi Anda juga harus melacak manusia. Anda harus menghubungkan setiap anggota staf secara online untuk mengidentifikasi celah dalam tenaga kerja yang bekerja di lantai produksi.
• Pertimbangkan Hambatan & Tingkat Cacat – Sekalipun mesin beroperasi pada efisiensi maksimum, mungkin terdapat banyak hambatan dan tingkat cacat yang lebih tinggi. Proses manufaktur merupakan aktivitas yang sangat terkait, sehingga memantau setiap aktivitas secara detail akan membantu mengoptimalkan semua proses manufaktur dari awal hingga akhir.
• Kumpulkan & Visualisasikan Data – Langkah selanjutnya adalah menyederhanakan cara Anda mengumpulkan dan memvisualisasikan data. Buat halaman dasbor yang memungkinkan semua orang memiliki pemahaman yang sama. Dasbor terpusat memungkinkan Anda melacak kuotasi produksi, waktu aktif dan waktu henti mesin. Dengan ini, Anda juga dapat menemukan area yang perlu ditingkatkan.

Kita semua ingin tetap sehat, sehingga kita siap beroperasi saat dibutuhkan. Kita mengharapkan hal yang sama dari mesin-mesin di sekitar kita. Agar mesin beroperasi dengan efisiensi maksimum, perawatan yang tepat sangat penting, dan merupakan bagian integral. Mengintegrasikan Stitch MES memungkinkan bisnis untuk memeriksa sistem secara berkala dan menjadwalkan perbaikan kecil sebelum menjadi mahal dan merugikan produksi. Dengan sistem yang mumpuni, bisnis Anda dapat menghindari waktu henti yang mahal dan gangguan pada proses produksi.

Dalam lanskap bisnis yang sangat kompetitif saat ini, ketika Anda bekerja keras untuk memastikan kualitas dan pengiriman tepat waktu, Anda tidak boleh membiarkan banyak ruang untuk kesalahan. Baik itu produk yang cacat atau berkualitas buruk, kegagalan dalam memenuhi persyaratan produksi, kesalahan dokumentasi, ketidakkonsistenan atau kerusakan pengiriman, apa pun penyebabnya, pengembalian dana adalah kenyataan yang menguras keuntungan bagi produsen.

Penagihan balik yang diberikan pada akhirnya berdampak cepat pada pendapatan pemasok/produsen. Meskipun kebijakan penagihan balik setiap pengecer/konsumen berbeda, sanksi berlaku di mana pun. Jika kita menelusuri akar penyebab penagihan balik ini, penjelasannya akan membawa kita ke tempat yang aneh dan terkadang penyebabnya tidak berada dalam lingkup kendali langsung. Masalah ini dapat muncul di titik mana pun dalam rantai pasokan yang memengaruhi kualitas atau fungsionalitas hasil akhir yang mengakibatkan ketidakpuasan klien.

Kebijakan kepatuhan bervariasi untuk setiap pengecer dan klien, yang dijabarkan dalam dokumen panjang atau panduan perutean tentang bagaimana setiap langkah diproses dan disiapkan. Ketika prosedur ini tidak diikuti dan mengakibatkan keterlambatan pengiriman, pengecer mengeluarkan penagihan balik untuk menutupi biaya inefisiensi dan kerugian yang terjadi akibat kegagalan pengemasan.

Jadi, apa yang dapat dilakukan untuk mengatasi kebijakan ketat ini dan secara tuntas menghindari penagihan balik? Perusahaan dengan kemauan dan sumber daya untuk mencegah dan membantah tolak bayar dapat menghindari kerugian ratusan ribu, bahkan jutaan, laba.
Berikut beberapa cara untuk meminimalkan tolak bayar dalam rantai pasokan.

1. Memberdayakan Tim: Mulailah dengan menanamkan kepatuhan ke dalam budaya perusahaan Anda dan memberdayakan tim Anda. Aktifkan mereka untuk mencari, meninjau, dan berinteraksi dengan data yang diperlukan untuk mengidentifikasi penyebab tolak bayar.

2. Audit untuk menemukan akar permasalahan: Mengapa pengiriman tertunda, mengapa terjadi cacat, apa penyebabnya. Bentuk audit internal untuk menelusuri akar permasalahan. Ini akan memungkinkan Anda memahami celah dalam setiap prosedur dan area permasalahan.

3. Perbaiki celah: Dengan identifikasi celah awal, catat penyebab yang menyebabkan kegagalan output. Setelah kita mengetahui masalahnya, susun perencanaan untuk mengambil tindakan korektif dan pencegahan guna meminimalkan kesalahan ini.

4. Investasikan pada perangkat yang tepat: Solusi digital yang tepat yang dapat mengoptimalkan dan menyederhanakan prosedur manual yang kompleks dapat benar-benar mengubah seluruh operasi Anda. Alat yang tepat dapat membantu Anda mendapatkan visibilitas ke dalam rantai pasokan yang memungkinkan Anda mengatasi pengembalian dana.

Di sinilah STITCH berperan. Alat yang tepat untuk mencegah pengembalian dana Anda dengan solusi digital mutakhir.
Dengan solusi digital cerdas STITCH, produsen dapat:

– Memeriksa & Mengaudit jenis produk berdasarkan Pabrik/Lini/Pesanan di akhir lini, pengukuran, dan pengemasan
– Lantai produksi tanpa kertas, memiliki alat untuk mengatasi tantangan dokumentasi kendali mutu.
– Memprediksi pola dan mengantisipasi cacat.
– Pelacakan Pengerjaan Ulang & Penolakan Berkode QR dengan analisis akar penyebab.

STITCH dirancang untuk menambah nilai pada output Anda dan memberikan wawasan yang mudah dibaca untuk membantu kepatuhan, operasi produksi, dan operasional. Sistem ini memungkinkan Anda berinteraksi lebih dekat dengan prosedur Anda untuk mempercepat tindakan korektif, mendorong analisis yang akurat, dan pada akhirnya mengurangi pengembalian dana.

Mengapa tidak mencobanya? Hubungi tim STITCH untuk mempelajari tentang kekuatan sistem cerdas kami dan apa yang dapat dilakukannya untuk bisnis Anda. Kirimkan email kepada kami di sales@stitchmes.com.