Acerca de Vamani Overseas Pvt Ltd
Vamani Overseas Private Limited tiene su sede en la región de NCR y una capitalización bursátil de 200 millones de dólares. Se especializa en la fabricación de prendas para mujer, hombre y niños. Fundada en 2008, es uno de los mayores fabricantes y proveedores de ropa de la India.
Sitio web- Vamani
Perfil comercial de Vamani
- 8 fábricas y 120 líneas de producción
- 6000+ empleados
- Capacidad/Mes 1,4 M+
- 3800 máquinas de coser
Necesidad de STITCH MES:
Vamani Overseas Private Limited se enfrentó a importantes desafíos para integrar el inventario y la producción en múltiples empresas y líneas de producción. Con ocho fábricas diferentes, la gerencia necesitaba una solución integral para monitorear en tiempo real todas las operaciones, consultar todos los datos, activadores y alertas de las fábricas en una sola plataforma.
Muchas veces los plazos pasaban desapercibidos debido a la falta de transparencia y les resultaba difícil realizar un seguimiento de los costos, los plazos y el estado de la producción en cada etapa de la fabricación.
Nos coordinamos con el equipo de Vamani Overseas Pvt Ltd., y nuestro equipo de operaciones y desarrollo está siempre en contacto con la empresa. A lo largo de nuestra trayectoria, hemos superado estos desafíos mediante diversas iniciativas de desarrollo, como:
- Múltiples datos de fábrica en una única ubicación
- Alertas previas automáticas para tareas retrasadas en el correo electrónico.
- Escalada de las tareas retrasadas según la jerarquía
- Calcula automáticamente el Costo para la Empresa (CTC) en función de la cantidad total de producción y la mano de obra.
- Acceso a la persona autorizada para aprobar la tela con base en el informe de inspección antes de que pueda ser utilizada en el departamento de corte.
- Función para combinar múltiples tiras de planificación en el tablero de planificación.
¿Cómo trabajamos con Vamani Overseas Private Limited?
Stitch MES permitió a Vamani monitorizar métricas clave como la duración del ciclo de producción, el rendimiento de fabricación y las métricas de control de calidad. Trabajamos con el equipo de Vamani para mapear su planta de producción y comprender sus necesidades.
Nuestros consultores brindaron OJT (Capacitación en el trabajo) a los usuarios asociados al piso de producción.
(Imagen: Análisis de datos de puntadas en la sala de control de producción)
- Seguimos un patrón fijo de tiempo y asistencia para completar las tareas a tiempo. Una vez finalizada la capacitación en la fábrica, nos aseguramos de que el equipo se sintiera cómodo usando el sistema.
(Imagen: El equipo de Vamni utiliza Stitch para realizar controles de calidad).
- Con STITCH MES, su equipo pudo rastrear cada prenda a través de los diferentes procesos de fabricación, desde cuando se recibió como materia prima hasta cuando se envió como producto terminado.
(Imagen: Estado de las tareas actualizadas por un profesional de Vamani en el taller)
- Una vez eliminada la variación de datos, transferimos el enfoque a la fábrica. El equipo monitorea los datos remotamente, envía informes de confirmación de procesos y otros informes para realizar un seguimiento. Nuestro equipo de soporte está siempre activo y, siempre que es necesario, visita las fábricas.
(Imagen: Estadísticas en tiempo real mostradas en el taller)
El impacto que tuvo el sistema Stitch en las operaciones de Vamani
La implementación de STITCH MES permitió a Vamani optimizar sus procesos de producción, aumentar la eficiencia y mejorar sus resultados al proporcionar actualizaciones y análisis en tiempo real sobre métricas de rendimiento clave.
Fueron testigos de una mejora significativa de la productividad, una disminución de DHU y del rendimiento general, lo que demuestra el impacto positivo que tuvo Stitch MES.
- Nuestro sistema ayudó a la gerencia a controlar los costos fácilmente ya que obtuvieron una visión consolidada de los “costos totales” por rubros de gastos, procesos, artículos y otros parámetros.
- Nuestra plataforma proporcionó actualizaciones en tiempo real sobre qué tareas de fabricación se habían completado, qué tareas estaban en progreso y qué tareas aún debían iniciarse.
- Ayudó a reducir el costo hasta en un 35% al permitir el acceso a un tablero donde calculan el Costo para la Empresa (CTC) en función de la producción total y la mano de obra.
- Stitch MES ayudó a los líderes a controlar los costos mediante notificaciones en vivo y activadores que les permitieron tomar acciones rápidas y así reducir los costos asociados.
