Liệu bạn có thể hoạt động ở mức tối ưu nếu không ngủ đủ giấc hay nghỉ ngơi đầy đủ? Câu trả lời là không, đúng không? Khái niệm tương tự cũng áp dụng cho máy móc, chúng không thể hoạt động mãi mãi. Chúng cần được bảo trì và bảo dưỡng. Bảo trì máy móc bao gồm bảo trì theo lịch trình, kiểm tra định kỳ và sửa chữa khẩn cấp. Đây là một bước quan trọng giúp duy trì hoạt động của tài sản cơ khí với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu. Nó giúp doanh nghiệp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động tốn kém và giảm nguy cơ tai nạn và thương tích tại nơi làm việc. Có hai loại bảo trì:
- Bảo trì Phản ứng: Đúng như tên gọi, đây là phản ứng trước một số sự cố. Nó đề cập đến các nhiệm vụ bảo trì được thực hiện sau khi tài sản bị hỏng. Nó đề cập đến việc khôi phục tài sản về điều kiện hoạt động càng nhanh càng tốt. Nó tập trung vào việc giải quyết các vấn đề khi chúng phát sinh và được kích hoạt bởi sự cố, trục trặc và hư hỏng của thiết bị.
- Bảo trì Dự đoán: Bạn hẳn đã nghe câu nói “phòng bệnh hơn chữa bệnh”, nhưng bảo trì dự đoán lại mang đúng ý nghĩa của nó. Đây là một kỹ thuật bảo trì chủ động sử dụng dữ liệu tài sản theo thời gian thực, dữ liệu hiệu suất lịch sử, học máy và trí tuệ nhân tạo để dự đoán sự cố tài sản. Do đó, công tác bảo trì có thể được lên lịch và thực hiện trước khi tài sản dự kiến bị hỏng.
Bảo trì phản ứng liên tục có thể gây lãng phí một khoản tiền lớn mỗi năm do phải sửa chữa chủ động và liên tục. Việc tài sản bị hỏng hóc ngoài ý muốn gây căng thẳng, tốn thời gian và ảnh hưởng đến tinh thần của nhân viên. Để khắc phục những vấn đề này, các ngành công nghiệp sử dụng nhiều tài sản đang chuyển sang bảo trì phòng ngừa để tránh hỏng hóc thiết bị và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Bảo trì phòng ngừa dựa trên khuyến nghị của nhà sản xuất và các lần kiểm tra định kỳ. Nó bao gồm việc thay thế các bộ phận và kiểm tra bởi các kỹ thuật viên có trình độ tại xưởng, đảm bảo máy móc hoạt động hiệu quả.
Làm thế nào để số hóa bảo trì máy móc?
Hoạt động của hầu hết các ngành công nghiệp may mặc đều giống nhau; do đó, bản thiết kế mà chúng ta sẽ thảo luận sẽ áp dụng cho hầu hết các ngành công nghiệp này. Hãy cùng thảo luận về các bước số hóa bảo trì máy móc tại xưởng sản xuất.
- Cho phép lập Danh sách kiểm tra kỹ thuật số – Mỗi máy móc có vòng đời và các yêu cầu liên quan đến bảo trì khác nhau. Một số máy móc có thể có các bản sửa lỗi tùy chỉnh đòi hỏi kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm. Việc lập danh sách kiểm tra tất cả thông tin này đảm bảo rằng thông tin có sẵn cho tất cả người vận hành thông qua một nền tảng kỹ thuật số.
- Loại bỏ bảng trắng giấy – Bước tiếp theo là xác định nơi dữ liệu được thu thập trên giấy. Sử dụng dữ liệu giấy, bạn không thể theo dõi lỗi máy móc và công việc bảo trì theo thời gian thực. Hãy bắt đầu tích hợp các hệ thống thông minh có thể thu thập dữ liệu kỹ thuật số để theo dõi lỗi máy móc và công việc bảo trì theo thời gian thực.
- Đưa máy móc vào hoạt động – Đưa tất cả máy móc vào hoạt động là bước thứ hai trong bảo trì phòng ngừa. Bạn có thể dễ dàng tích hợp từng máy móc vào hệ thống trung tâm với các cảm biến thông minh và thiết bị IoT. Điều này sẽ cho phép bạn có được số liệu chính xác về thời gian hoạt động của máy móc và hiệu quả tổng thể của thiết bị.
- Đưa con người vào vòng lặp – Theo dõi máy móc rất quan trọng nhưng bạn cũng phải theo dõi con người. Bạn phải đưa mọi nhân viên vào hoạt động để xác định các lỗ hổng trong lực lượng lao động đang làm việc trên sàn sản xuất.
- Xem xét các điểm nghẽn và tỷ lệ lỗi – Ngay cả khi máy móc hoạt động ở hiệu suất tối đa, vẫn có thể có nhiều điểm nghẽn và tỷ lệ lỗi cao hơn. Các quy trình sản xuất là các hoạt động có liên quan chặt chẽ với nhau, vì vậy việc theo dõi chi tiết từng hoạt động sẽ giúp tối ưu hóa tất cả các quy trình sản xuất từ đầu đến cuối.
- Thu thập và Trực quan hóa Dữ liệu – Bước tiếp theo là hợp lý hóa cách bạn thu thập và trực quan hóa dữ liệu. Xây dựng một trang bảng điều khiển cho phép mọi người cùng hiểu rõ. Một bảng điều khiển tập trung cho phép bạn theo dõi báo giá sản xuất, thời gian hoạt động và thời gian ngừng hoạt động của máy móc. Nhờ đó, bạn cũng có thể tìm ra những điểm cần cải thiện.
Tất cả chúng ta đều muốn khỏe mạnh, vì vậy chúng ta luôn sẵn sàng hoạt động khi cần thiết. Chúng ta cũng mong muốn điều tương tự từ các máy móc xung quanh mình. Để máy móc hoạt động với hiệu suất tối đa, việc bảo trì đúng cách là điều cần thiết, đó là một phần không thể thiếu. Việc tích hợp Stitch MES cho phép các doanh nghiệp kiểm tra hệ thống thường xuyên và lên lịch sửa chữa nhỏ trước khi chúng trở nên tốn kém và gây bất lợi cho sản xuất. Với một hệ thống hiệu quả, doanh nghiệp của bạn có thể tránh được thời gian ngừng hoạt động tốn kém và gián đoạn quy trình sản xuất.
