Nâng cao năng lực sản xuất xuất sắc: Banswara Syntex áp dụng STITCH cho quá trình chuyển đổi nhà máy thông minh

Banswara Syntex là một trong những nhà máy sản xuất sợi nhuộm sợi lớn nhất châu Á, đã mở rộng hoạt động tại hơn 50 quốc gia và là nhà cung cấp đáng tin cậy cho các thương hiệu thời trang nhanh nổi tiếng như Uniqlo, Calvin Klein, Marks & Spencer và Next. Họ mong muốn đạt được một quá trình chuyển đổi số toàn diện tại xưởng sản xuất trên hai nhà máy và 65 dây chuyền sản xuất.

Trước khi triển khai STITCH-MES, Banswara đã sử dụng hệ thống quản lý quy trình sản xuất thủ công, thường dẫn đến tình trạng thiếu hiệu quả, thời gian chết và các vấn đề về chất lượng. Nhận thấy nhu cầu cải tiến, họ quyết định đầu tư vào chuyển đổi số để hợp lý hóa hoạt động và nâng cao hiệu suất tổng thể.

Website- Banswara

• Luồng dữ liệu không đầy đủ: Luồng dữ liệu không đầy đủ giữa các bộ phận sản xuất khác nhau. Thiếu dữ liệu toàn diện liên quan đến lệnh sản xuất, hàng tồn kho, kiểm soát chất lượng, bảo trì và các khía cạnh quan trọng khác của sản xuất. Điều này dẫn đến dữ liệu không nhất quán, lỗi nhập liệu thủ công và góc nhìn rời rạc về hoạt động, cản trở việc ra quyết định và hiệu quả tổng thể.
• Thông tin bị cô lập: Do thiếu dữ liệu tích hợp và toàn diện từ khu vực sản xuất, thông tin bị phân mảnh trong các hệ thống hoặc bảng tính khác nhau. Cách tiếp cận cô lập này gây khó khăn cho việc thu thập cái nhìn toàn diện về quy trình sản xuất và dữ liệu liên quan. Việc phân tích các mối tương quan, xác định các điểm nghẽn và hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất từ ​​đầu đến cuối trở nên khó khăn. Thông tin bị cô lập cản trở hiệu quả, sự phối hợp và khả năng giải quyết vấn đề kịp thời.
• Giải pháp thủ công: Do thiếu các công cụ kỹ thuật số, mọi người phải dùng đến các giải pháp thủ công như sử dụng bảng tính riêng, xuất dữ liệu hoặc nhập dữ liệu thủ công để chuyển thông tin từ người này sang người khác. Các giải pháp thủ công tốn thời gian, dễ xảy ra lỗi, dẫn đến sự không nhất quán và chậm trễ trong việc cập nhật dữ liệu. Chúng cũng làm tăng chi phí lao động và giảm năng suất.
• Thiếu khả năng hiển thị quy trình: Hệ thống quản lý thông tin quản lý (MIS) thủ công dẫn đến thiếu khả năng hiển thị toàn diện quy trình. Việc giám sát và theo dõi toàn bộ vòng đời đơn hàng tại xưởng sản xuất liên quan đến sản xuất, kiểm soát chất lượng, tiêu thụ nguyên vật liệu, bảo trì và các thông số quan trọng khác trở nên khó khăn. Việc thiếu khả năng hiển thị toàn diện quy trình là một trở ngại cho việc ra quyết định theo thời gian thực, gây ra sự chậm trễ và ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động chung.
• Khó khăn trong việc mở rộng quy mô và khả năng thích ứng: Với việc áp dụng các biện pháp kiểm soát quy trình thủ công, Baswara gặp phải những thách thức khi mở rộng quy mô hoạt động sản xuất để thích ứng với các yêu cầu kinh doanh thay đổi. Khi khối lượng sản xuất tăng lên và các quy trình mới được giới thiệu, hệ thống hiện tại thiếu tính linh hoạt cần thiết để đáp ứng những thay đổi này.
• Bỏ lỡ cơ hội tối ưu hóa: Với dữ liệu không đầy đủ hoặc bị phân mảnh, việc xác định các điểm cần cải thiện, triển khai các cải tiến hiệu suất và hợp lý hóa hoạt động gặp nhiều khó khăn. Việc thiếu một hệ thống quản lý vận hành (MES) tích hợp đã cản trở khả năng tận dụng các kỹ thuật phân tích, tự động hóa và tối ưu hóa tiên tiến để tối đa hóa hiệu quả và năng suất.

Banswara Syntex đã bắt đầu một hành trình đột phá bằng cách triển khai STITCH, một bộ giải pháp sản xuất toàn diện, mang lại một bước chuyển đổi số đáng kinh ngạc trong sản xuất. Các kết quả chính của dự án bao gồm:

1. STITCH cung cấp khả năng hiển thị theo thời gian thực về trạng thái của lệnh sản xuất, tiến độ sản xuất và tình trạng sử dụng máy móc, nhờ đó duy trì khả năng hiển thị và theo dõi các hoạt động sản xuất. STITCH cho phép khách hàng theo dõi và giám sát việc di chuyển vật liệu, sản phẩm đang sản xuất (WIP) và thành phẩm trên xưởng, đảm bảo kiểm soát tốt hơn và quản lý sản xuất hiệu quả.
2. STITCH duy trì chất lượng sản phẩm đồng đều, điều này rất quan trọng. STITCH đã giúp giải quyết các thách thức liên quan đến chất lượng bằng cách cho phép giám sát theo thời gian thực các thông số chất lượng ở các giai đoạn sản xuất khác nhau. Hệ thống này tạo điều kiện thuận lợi cho việc thu thập và phân tích dữ liệu chất lượng, kết quả kiểm tra, lỗi và phép đo, cho phép họ xác định sai lệch, thực hiện các hành động khắc phục và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng. Quản lý chất lượng chủ động này đã giúp họ giảm thiểu lỗi, làm lại và khiếu nại của khách hàng.
3. STITCH đã giúp khách hàng lập kế hoạch và sắp xếp đơn hàng tại nhà máy một cách hiệu quả bằng cách xem xét các yếu tố như năng lực sẵn có của các dây chuyền và nhà máy khác nhau, khả năng sẵn có của máy móc, kỹ năng của người vận hành, khả năng sẵn có của vật liệu và nhu cầu của khách hàng. Bằng cách cung cấp lịch trình sản xuất, phân công công việc và phân bổ nguồn lực chính xác, STITCH đã giúp giảm thiểu sự chậm trễ trong sản xuất, cải thiện việc giao hàng đúng hạn và tối đa hóa hiệu quả sản xuất.
4. STITCH cũng quản lý hàng tồn kho rất hiệu quả. STITCH cung cấp khả năng hiển thị theo thời gian thực về mức tiêu thụ nguyên vật liệu, mức tồn kho và điểm đặt hàng lại. STITCH cho phép Banswara theo dõi và quản lý hàng tồn kho hiệu quả, đảm bảo nguyên vật liệu cần thiết luôn sẵn sàng khi cần, giảm thiểu gián đoạn sản xuất và tối ưu hóa chi phí tồn kho.
5. Bằng cách thu thập lượng lớn dữ liệu sản xuất từ ​​mọi quy trình trong toàn bộ chu kỳ sản xuất, STITCH đã tận dụng dữ liệu đó để phân tích hiệu suất và đưa ra các sáng kiến ​​cải tiến liên tục. Nhờ phân tích dữ liệu lịch sử và thời gian thực, Banswara giờ đây có thể xác định các xu hướng hiệu suất, điểm nghẽn và các lĩnh vực cần cải thiện. Phương pháp tiếp cận dựa trên dữ liệu này cho phép họ đưa ra quyết định sáng suốt, triển khai cải tiến quy trình, tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên và thúc đẩy sự xuất sắc trong vận hành sản xuất hàng may mặc.
6. STITCH cung cấp một kiến ​​trúc có khả năng mở rộng, cho phép họ khởi động và triển khai các mô-đun cụ thể phù hợp với yêu cầu vận hành. Điều này cho phép tùy chỉnh và linh hoạt, đảm bảo STITCH có thể thích ứng với nhu cầu kinh doanh đang phát triển, đáp ứng các quy trình sản xuất thay đổi và mở rộng quy mô.

● Trên con đường hướng tới nhà máy không giấy tờ 100%

● Giảm hơn 40% DHU

● Nâng cao hiệu quả và năng suất

● Thiết lập Quản lý dữ liệu tập trung cho ban quản lý nhà máy.

● Luồng thông tin liền mạch

● Nâng cao khả năng ra quyết định

● Tiết kiệm chi phí và khả năng mở rộng

● Quy trình chuẩn hóa và tuân thủ

“Giờ đây, chúng tôi có thể lường trước được các vấn đề, thay vì chúng cứ liên tục xuất hiện. Tôi đã thấy được lợi ích to lớn của việc giảm thiểu Lỗi, Thời gian chết và Chi phí.”

— Rahul Bahaduria, Trưởng phòng Điều hành