Üretim Mükemmelliğini Güçlendirmek: Banswara Syntex, Akıllı Fabrika Dönüşümü için STITCH’i Benimsiyor

Asya’nın en büyük elyaf boyalı iplik üretim tesislerinden biri olan Banswara Syntex, 50’den fazla ülkeye yayılmış bir ağ kurmuş ve Uniqlo, Calvin Klein, Marks and Spencer ve Next gibi ünlü hızlı moda markalarının güvenilir tedarikçisi konumundadır. İki fabrika ve 65 üretim hattında eksiksiz bir üretim alanı dijital dönüşümü gerçekleştirmek istiyorlardı.

Banswara, STITCH-MES’i uygulamadan önce üretim süreçlerini yönetmek için manuel bir sisteme güveniyordu ve bu da genellikle verimsizliklere, duruşlara ve kalite sorunlarına yol açıyordu. İyileştirme ihtiyacını fark ederek, operasyonları kolaylaştırmak ve genel performansı artırmak için dijital dönüşüme yatırım yapmaya karar verdiler.

Website- Banswara

• Eksik Veri Akışı: Üretimin farklı alanlarındaki eksik veri akışı. Üretim emirleri, envanter, kalite kontrol, bakım ve üretimin diğer önemli unsurlarıyla ilgili kapsamlı veriler olmadan. Bu durum, veri tutarsızlıklarına, manuel veri girişi hatalarına ve operasyonların parçalı bir şekilde görüntülenmesine yol açarak karar alma süreçlerini ve genel verimliliği olumsuz etkiliyor.
• Silolanmış Bilgiler: Üretim alanından entegre ve kapsamlı veri eksikliği nedeniyle, bilgiler farklı sistemler veya elektronik tablolar arasında bölümlere ayrılmıştı. Bu silolanmış yaklaşım, üretim süreçleri ve ilgili veriler hakkında bütünsel bir bakış açısı elde etmeyi zorlaştırdı. Korelasyonları analiz etmek, darboğazları belirlemek ve uçtan uca üretim iş akışına dair içgörüler elde etmek zorlaştı. Silolanmış bilgiler, verimliliği, koordinasyonu ve sorunlara anında müdahale etme becerisini olumsuz etkiledi.
• Manuel Çözümler: Dijital araçların yokluğunda, insanlar bilgileri bir kişiden diğerine aktarmak için ayrı elektronik tablolar, veri aktarımları veya manuel veri girişi gibi manuel çözümlere başvuruyor. Manuel çözümler zaman alıcı ve hataya açıktı; bu da veri güncellemelerinde tutarsızlıklara ve gecikmelere yol açıyordu. Ayrıca, işçilik maliyetlerinin artmasına ve üretkenliğin azalmasına neden oluyordu.
• Süreç Görünürlüğünün Eksikliği: Manuel MIS, kapsamlı süreç görünürlüğünün eksikliğine yol açmıştır. Üretim, kalite kontrol, malzeme tüketimi, bakım ve diğer kritik parametrelerle ilgili olarak, siparişlerin üretim sahasındaki tüm yaşam döngüsünü izlemek ve takip etmek zorlaşmaktadır. Kapsamlı süreç görünürlüğünün olmaması, gerçek zamanlı karar alma süreçlerini engellemiş, gecikmelere neden olmuş ve genel operasyonel verimliliği etkilemiştir.
• Ölçeklendirme ve Uyarlanabilirlik Zorlukları: Manuel süreç kontrolleri uygulandığında, Baswara, değişen iş gereksinimlerine uyum sağlamak için üretim operasyonlarını ölçeklendirme konusunda zorluklarla karşılaştı. Üretim hacimleri arttıkça ve yeni süreçler devreye girdikçe, mevcut sistem bu değişikliklere uyum sağlamak için gereken esnekliğe sahip değildi.
• Kaçırılan Optimizasyon Fırsatları: Eksik veya parçalı verilerle, iyileştirme alanlarını belirlemek, performans iyileştirmeleri uygulamak ve operasyonları kolaylaştırmak zordu. Entegre bir MES’in olmaması, verimliliği ve üretkenliği en üst düzeye çıkarmak için gelişmiş analitik, otomasyon ve optimizasyon tekniklerinden yararlanma becerilerinin önünde bir engel teşkil ediyordu.

Banswara Syntex, kapsamlı bir üretim paketi olan STITCH’i uygulayarak çığır açan bir yolculuğa çıktı ve bu da üretim alanında dikkate değer bir dijital dönüşüm sağladı. Projenin temel çıktıları arasında şunlar yer aldı:

1. STITCH, iş emirlerinin durumu, üretim ilerlemesi ve makine kullanımı hakkında gerçek zamanlı görünürlük sağlayarak üretim faaliyetlerinin görünürlüğünü ve takibini sağladı. STITCH, müşterinin atölyedeki malzemelerin, devam eden işlerin (WIP) ve bitmiş ürünlerin hareketini takip etmesine ve izlemesine olanak tanıyarak, üretimin daha iyi kontrol edilmesini ve verimli bir şekilde yönetilmesini sağladı.
2. STITCH, kritik öneme sahip olan tutarlı ürün kalitesini korudu. STITCH, üretimin farklı aşamalarında kalite parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesini sağlayarak kaliteyle ilgili zorlukların ele alınmasına yardımcı oldu. Kalite verilerinin, muayene sonuçlarının, kusurların ve ölçümlerin toplanmasını ve analiz edilmesini kolaylaştırarak, sapmaları tespit etmelerine, düzeltici eylemler uygulamamalarına ve kalite standartlarına uyumu sağlamalarına olanak tanıdı. Bu proaktif kalite yönetimi, kusurları, yeniden işlemeleri ve müşteri şikayetlerini azaltmalarına yardımcı oldu.
3. STITCH, farklı hatlardaki ve fabrikalardaki mevcut kapasiteler, makine bulunabilirliği, operatörlerin beceri setleri, malzeme bulunabilirliği ve müşteri talepleri gibi faktörleri göz önünde bulundurarak, müşterinin fabrikalardaki siparişlerini etkili bir şekilde planlama ve programlama yapmasına yardımcı oldu. Doğru üretim programları, görev atamaları ve kaynak tahsisi sağlayarak STITCH, üretim gecikmelerini en aza indirmeye, zamanında teslimatı iyileştirmeye ve üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarmaya yardımcı oldu.
4. STITCH ayrıca envanteri de büyük bir başarıyla yönetti. STITCH, malzeme tüketimi, envanter seviyeleri ve yeniden sipariş noktaları hakkında gerçek zamanlı görünürlük sağladı. STITCH, Banswara’nın envanteri etkili bir şekilde takip etmesini ve yönetmesini sağlayarak, gerekli malzemelerin ihtiyaç duyulduğunda hazır olmasını, üretim kesintilerini azaltmasını ve envanter maliyetlerini optimize etmesini sağladı.
5. STITCH, tüm üretim döngüsündeki her süreçten büyük miktarda üretim verisi toplayarak, bu verileri performans analizi ve sürekli iyileştirme girişimleri için kullandı. Geçmiş ve gerçek zamanlı verileri analiz eden Banswara, artık performans eğilimlerini, darboğazları ve iyileştirme alanlarını belirleyebiliyor. Bu veri odaklı yaklaşım, hazır giyim üretiminde bilinçli kararlar almalarına, süreç iyileştirmeleri uygulamalarına, kaynak kullanımını optimize etmelerine ve operasyonel mükemmelliği sağlamalarına olanak tanıyor.
6. STITCH, operasyonel gereksinimlerine uygun özel modülleri başlatıp uygulamaya koymalarına olanak tanıyan ölçeklenebilir bir mimari sağladı. Bu, özelleştirme ve esneklik sağlayarak STITCH’in gelişen iş ihtiyaçlarına uyum sağlamasını, değişen üretim süreçlerine uyum sağlamasını ve ölçeklenmesini sağladı.

● %100 kağıtsız fabrikaya doğru yoldayız

● %40’ın üzerinde DHU azaltımı

● Gelişmiş Verimlilik ve Üretkenlik

● Fabrika yönetimi için Merkezi Veri Yönetimi kurun.

● Kusursuz Bilgi Akışı

● Gelişmiş Karar Verme

● Maliyet Tasarrufu ve Ölçeklenebilirlik

● Standartlaştırılmış Süreçler ve Uyumluluk

“Artık sorunları sürekli ortaya çıkmak yerine öngörebiliyoruz. Sadece arızaların, kesinti sürelerinin ve maliyetlerin azaltılması açısından bile astronomik oranlarda faydalar gördüm.”

— Rahul Bahaduria, Operasyonlar Başkanı