Được thành lập bởi Vinay Kumar, Basant tự hào sở hữu diện tích rộng lớn lên đến 935.000 mét vuông. ft. cơ sở vật chất hiện đại, đầy đủ phòng thí nghiệm kiểm tra chuyên dụng, xưởng chế tạo kim loại, dây chuyền sơn tĩnh điện tiên tiến và một khu vực bọc nệm rộng rãi. Mặc dù thành công, Basant nhận thấy sự cần thiết phải áp dụng Công nghiệp 4.0 và chuyển đổi số để khai thác toàn bộ tiềm năng của mình. Họ cần một cách để chuyển đổi các quy trình sản xuất truyền thống thành một hoạt động tinh gọn, dựa trên dữ liệu.
Đặt vấn đề
Basant Industries, nhà sản xuất hàng đầu về đồ nội thất gỗ nguyên khối, đồ nội thất mộc mạc và đồ nội thất công nghiệp, đã phải đối mặt với một số thách thức cản trở sự tăng trưởng và lợi nhuận của họ. Giống như nhiều công ty khác trong ngành sản xuất, họ đã dựa vào các phương pháp lỗi thời, hạn chế khả năng tối ưu hóa hoạt động:
- Thiếu khả năng hiển thị sản xuất theo thời gian thực: Hãy tưởng tượng việc quản lý một nhà máy rộng lớn với thông tin chi tiết về hoạt động theo thời gian thực bị hạn chế. Các nhà quản lý và giám sát viên không thể theo dõi tiến độ công việc (WIP), hiệu suất sử dụng máy móc hoặc xác định các sự chậm trễ tiềm ẩn. Việc thiếu khả năng hiển thị này đã tạo ra một môi trường bị động hơn là chủ động.
- Thu thập dữ liệu thủ công & Phụ thuộc vào bảng tính: Hãy tưởng tượng đến hàng núi giấy tờ và bảng tính vô tận. Đây là thực tế của Basant về việc thu thập dữ liệu, dẫn đến một quy trình tốn thời gian, dễ xảy ra lỗi, cản trở việc phân tích sản xuất chính xác. Các quyết định thường dựa trên phỏng đoán hơn là phân tích dựa trên dữ liệu. Điều này cản trở khả năng xác định các cơ hội tối ưu hóa chi phí và cải thiện hiệu quả hoạt động của họ.
- Lập kế hoạch sản xuất không hiệu quả: Lập kế hoạch sản xuất dựa trên trực giác và dữ liệu lịch sử hơn là nhu cầu và năng lực theo thời gian thực. Điều này dẫn đến sản xuất quá mức (chiếm dụng các nguồn lực quý giá) hoặc sản xuất dưới mức (dẫn đến việc bỏ lỡ thời hạn và khách hàng thất vọng). Lập kế hoạch năng lực hiệu quả là một rào cản lớn.
- Nút thắt cổ chai trong cân bằng dây chuyền: Phân bổ khối lượng công việc trên các dây chuyền sản xuất không đồng đều, một số dây chuyền bị quá tải trong khi một số khác lại không hoạt động. Những vấn đề về cân bằng dây chuyền này đã tạo ra nút thắt cổ chai, làm giảm hiệu quả và cuối cùng ảnh hưởng đến sản lượng sản xuất.
- Giám sát KPI không nhất quán: Nếu không có hệ thống tập trung để theo dõi các Chỉ số Hiệu suất Chính (KPI), việc xác định các điểm nghẽn, đo lường cải tiến và đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu trở thành một bài toán khó. Họ thiếu các chỉ số quan trọng như OEE (Hiệu quả Thiết bị Tổng thể) và cần giám sát hiệu suất tốt hơn.
- Theo dõi Thời gian Giao hàng & Kiểm soát Chất lượng Thủ công: Việc theo dõi thời gian giao hàng thủ công dẫn đến ước tính giao hàng không chính xác, có khả năng gây tổn hại đến mối quan hệ với khách hàng. Họ cũng thiếu một hệ thống chuẩn hóa để kiểm soát chất lượng và tuân thủ, làm tăng nguy cơ sản phẩm lỗi và khiếu nại của khách hàng. Họ cần một hệ thống quản lý chất lượng (QMS) mạnh mẽ.
- Thu thập Dữ liệu Thủ công & Trên Giấy: Việc thu thập dữ liệu trên giấy dẫn đến sự không nhất quán, báo cáo chậm trễ và khó khăn trong việc tổng hợp thông tin. Điều này cản trở việc nắm bắt chính xác các hoạt động và gây khó khăn trong việc phân tích dữ liệu.
- Thiếu Thu thập Dữ liệu Kỹ thuật số: Việc không có thu thập dữ liệu kỹ thuật số khiến việc phân tích xu hướng lịch sử, tối ưu hóa quy trình và triển khai các chiến lược bảo trì dự đoán trở nên khó khăn.
Giải pháp
- Số hóa Vận hành – Số hóa các quy trình thủ công trên toàn bộ dây chuyền sản xuất đã loại bỏ giấy tờ, nâng cao hiệu quả và giảm thiểu sai sót. Triển khai Stitch để tự động hóa hoạt động tại xưởng và cho phép đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu.
- Chuẩn hóa Quy trình – Các nghiên cứu kỹ thuật công nghiệp đã phân tích và tối ưu hóa quy trình, xác định các điểm nghẽn và tăng năng suất. Điều này đã mở đường cho các quy trình chuẩn hóa trên toàn Basant, đảm bảo hiệu quả và tính bền vững lâu dài.
- Dustenance – Đội ngũ kỹ thuật số chuyên dụng của Stitch, được đào tạo bài bản, đảm bảo sự thành công lâu dài của hệ thống Stitch thông qua việc bảo trì, cập nhật và cải tiến liên tục.
Kết quả Dự án
- Nâng cao khả năng hiển thị và tối ưu hóa quy trình cắt gọt thông qua bảng thông báo lỗi và chức năng đánh dấu.
- Các cuộc kiểm tra tùy chỉnh và kiểm toán AQL đã được thực hiện ở tất cả các giai đoạn sản xuất.
- Số hóa các quy trình thủ công đã cải thiện hiệu quả và giảm thiểu sai sót.
- Các quy trình chuẩn hóa đã tăng năng suất và tính nhất quán.
- Triển khai Stitch đã nâng cao hiệu quả hoạt động.
