Loại bỏ hoàn trả trong chuỗi cung ứng

Liệu bạn có thể hoạt động ở mức tối ưu nếu không ngủ đủ giấc hay nghỉ ngơi đầy đủ? Câu trả lời là không, đúng không? Khái niệm tương tự cũng áp dụng cho máy móc, chúng không thể hoạt động mãi mãi. Chúng cần được bảo trì và bảo dưỡng. Bảo trì máy móc bao gồm bảo trì theo lịch trình, kiểm tra định kỳ và sửa chữa khẩn cấp. Đây là một bước quan trọng giúp duy trì hoạt động của tài sản cơ khí với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu. Nó giúp doanh nghiệp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động tốn kém và giảm nguy cơ tai nạn và thương tích tại nơi làm việc. Có hai loại bảo trì:

1. Bảo trì Phản ứng
2. Bảo trì Dự đoán

• Bảo trì Phản ứng – Đúng như tên gọi, đây là phản ứng trước một số sự cố. Nó đề cập đến các nhiệm vụ bảo trì được thực hiện sau khi tài sản bị hỏng. Nó đề cập đến việc khôi phục tài sản về điều kiện hoạt động càng nhanh càng tốt. Nó tập trung vào việc giải quyết các vấn đề khi chúng phát sinh và được kích hoạt bởi sự cố thiết bị, sự cố và hư hỏng.
• Bảo trì Dự đoán – Bạn hẳn đã nghe câu nói “phòng bệnh hơn chữa bệnh” – bảo trì dự đoán thực sự đúng với cụm từ này. Đây là một kỹ thuật bảo trì chủ động sử dụng dữ liệu tài sản theo thời gian thực, dữ liệu hiệu suất lịch sử, học máy và trí tuệ nhân tạo để dự đoán sự cố tài sản. Do đó, công tác bảo trì có thể được lên lịch và thực hiện trước khi tài sản dự kiến ​​bị hỏng.

Bảo trì phản ứng liên tục có thể gây lãng phí một khoản tiền lớn mỗi năm do phải sửa chữa chủ động và liên tục. Việc tài sản bị hỏng hóc ngoài ý muốn gây căng thẳng, tốn thời gian và ảnh hưởng đến tinh thần của nhân viên. Để khắc phục những vấn đề này, các ngành công nghiệp sử dụng nhiều tài sản đang chuyển sang bảo trì phòng ngừa để tránh hỏng hóc thiết bị và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Bảo trì phòng ngừa dựa trên khuyến nghị của nhà sản xuất và các lần kiểm tra định kỳ. Nó bao gồm việc thay thế các bộ phận và kiểm tra bởi các kỹ thuật viên có trình độ tại xưởng, đảm bảo máy móc hoạt động hiệu quả.

Hoạt động của hầu hết các ngành công nghiệp may mặc đều giống nhau; do đó, bản thiết kế mà chúng ta sẽ thảo luận sẽ áp dụng cho hầu hết các ngành công nghiệp này. Hãy cùng thảo luận về các bước số hóa bảo trì máy móc tại xưởng sản xuất.

• Cho phép lập Danh sách kiểm tra kỹ thuật số – Mỗi máy móc có vòng đời và các yêu cầu liên quan đến bảo trì khác nhau. Một số máy móc có thể có các bản sửa lỗi tùy chỉnh đòi hỏi kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm. Việc lập danh sách kiểm tra tất cả thông tin này đảm bảo rằng thông tin có sẵn cho tất cả người vận hành thông qua một nền tảng kỹ thuật số.
• Loại bỏ bảng trắng giấy – Bước tiếp theo là xác định nơi dữ liệu được thu thập trên giấy. Sử dụng dữ liệu giấy, bạn không thể theo dõi lỗi máy móc và công việc bảo trì theo thời gian thực. Hãy bắt đầu tích hợp các hệ thống thông minh có thể thu thập dữ liệu kỹ thuật số để theo dõi lỗi máy móc và công việc bảo trì theo thời gian thực.
• Đưa máy móc vào hoạt động – Đưa tất cả máy móc vào hoạt động là bước thứ hai trong bảo trì phòng ngừa. Bạn có thể dễ dàng tích hợp từng máy móc vào hệ thống trung tâm với các cảm biến thông minh và thiết bị IoT. Điều này sẽ cho phép bạn có được số liệu chính xác về thời gian hoạt động của máy móc và hiệu quả tổng thể của thiết bị.
• Đưa con người vào vòng lặp – Theo dõi máy móc rất quan trọng nhưng bạn cũng phải theo dõi con người. Bạn phải đưa mọi nhân viên vào hoạt động để xác định các lỗ hổng trong lực lượng lao động đang làm việc trên sàn sản xuất.
• Xem xét các điểm nghẽn và tỷ lệ lỗi – Ngay cả khi máy móc hoạt động ở hiệu suất tối đa, vẫn có thể có nhiều điểm nghẽn và tỷ lệ lỗi cao hơn. Các quy trình sản xuất là các hoạt động có liên quan chặt chẽ với nhau, vì vậy việc theo dõi chi tiết từng hoạt động sẽ giúp tối ưu hóa tất cả các quy trình sản xuất từ ​​đầu đến cuối.
• Thu thập và Trực quan hóa Dữ liệu – Bước tiếp theo là hợp lý hóa cách bạn thu thập và trực quan hóa dữ liệu. Xây dựng một trang bảng điều khiển cho phép mọi người cùng hiểu rõ. Một bảng điều khiển tập trung cho phép bạn theo dõi báo giá sản xuất, thời gian hoạt động và thời gian ngừng hoạt động của máy móc. Nhờ đó, bạn cũng có thể tìm ra những điểm cần cải thiện.

Tất cả chúng ta đều muốn khỏe mạnh, vì vậy chúng ta luôn sẵn sàng hoạt động khi cần thiết. Chúng ta cũng mong muốn điều tương tự từ các máy móc xung quanh mình. Để máy móc hoạt động với hiệu suất tối đa, việc bảo trì đúng cách là điều cần thiết, đó là một phần không thể thiếu. Việc tích hợp Stitch MES cho phép các doanh nghiệp kiểm tra hệ thống thường xuyên và lên lịch sửa chữa nhỏ trước khi chúng trở nên tốn kém và gây bất lợi cho sản xuất. Với một hệ thống hiệu quả, doanh nghiệp của bạn có thể tránh được thời gian ngừng hoạt động tốn kém và gián đoạn quy trình sản xuất.

Trong bối cảnh kinh doanh cạnh tranh khốc liệt ngày nay, khi bạn đang nỗ lực hết mình để đảm bảo chất lượng và giao hàng đúng hạn, bạn không thể để xảy ra nhiều sai sót. Cho dù đó là sản phẩm lỗi hoặc kém chất lượng, không đáp ứng được yêu cầu sản xuất, lỗi tài liệu, không nhất quán hay hư hỏng khi vận chuyển, bất kể nguyên nhân là gì, thì việc hoàn tiền là một thực tế gây tổn thất lợi nhuận cho các nhà sản xuất.

Việc hoàn trả hàng hóa cuối cùng lại gây ra tác động tiêu cực đến doanh thu của nhà cung cấp/nhà sản xuất. Mặc dù chính sách hoàn trả của mỗi nhà bán lẻ/người tiêu dùng là khác nhau, nhưng hình phạt áp dụng ở khắp mọi nơi. Nếu chúng ta tìm ra nguyên nhân gốc rễ của những khoản hoàn trả này, lời giải thích sẽ đưa chúng ta đến những nơi xa lạ và đôi khi nguyên nhân không nằm trong phạm vi kiểm soát trực tiếp. Những vấn đề này có thể phát sinh tại bất kỳ điểm nào của chuỗi cung ứng, ảnh hưởng đến chất lượng hoặc chức năng của đầu ra cuối cùng, dẫn đến sự không hài lòng của khách hàng.

Chính sách tuân thủ khác nhau đối với các nhà bán lẻ và khách hàng khác nhau, được nêu rõ trong các tài liệu dài dòng hoặc hướng dẫn định tuyến về cách xử lý và chuẩn bị từng bước. Khi các quy trình này không được tuân thủ, dẫn đến việc giao hàng bị chậm trễ, nhà bán lẻ sẽ thực hiện hoàn trả hàng hóa để bù đắp chi phí cho sự thiếu hiệu quả và tổn thất xảy ra do việc hạn chế không thành công.

Vậy chúng ta có thể làm gì để chống lại những chính sách nghiêm ngặt này và tránh hoàn toàn việc hoàn trả hàng hóa? Các công ty có ý chí và nguồn lực để ngăn ngừa và bác bỏ các khoản hoàn trả có thể tránh được hàng trăm nghìn, thậm chí hàng triệu đô la lợi nhuận bị mất.
Dưới đây là một số cách để giảm thiểu các khoản hoàn trả trong chuỗi cung ứng.

1. Trao quyền cho đội ngũ: Trước tiên, hãy đưa việc tuân thủ vào văn hóa công ty và khuyến khích đội ngũ của bạn. Cho phép họ tìm kiếm, xem xét và tương tác với dữ liệu cần thiết để xác định nguyên nhân của các khoản hoàn trả.

2. Kiểm toán để tìm ra nguyên nhân gốc rễ: Tại sao giao hàng bị chậm trễ, tại sao có lỗi, nguyên nhân là gì. Thiết lập kiểm toán nội bộ để tìm ra gốc rễ của vấn đề. Điều này sẽ cho phép bạn hiểu được những thiếu sót trong từng quy trình và các lĩnh vực có vấn đề.

3. Khắc phục các thiếu sót: Với việc xác định các thiếu sót ban đầu, hãy ghi lại các nguyên nhân dẫn đến đầu ra không đạt yêu cầu. Khi đã xác định được vấn đề, hãy lập kế hoạch thực hiện các hành động khắc phục và phòng ngừa để giảm thiểu những sai sót này đến mức tối thiểu.

4. Đầu tư vào đúng công cụ: Một giải pháp kỹ thuật số phù hợp có thể tối ưu hóa và đơn giản hóa các quy trình thủ công phức tạp có thể thực sự thay đổi toàn bộ hoạt động của bạn. Một công cụ phù hợp có thể giúp bạn nắm rõ chuỗi cung ứng, từ đó khắc phục tình trạng hoàn trả.

Đây chính là lúc STITCH phát huy tác dụng. Công cụ phù hợp giúp bạn ngăn chặn hoàn trả bằng các giải pháp kỹ thuật số tiên tiến.
Với giải pháp số hóa thông minh của STITCH, các nhà sản xuất có thể:

– Kiểm tra & Kiểm toán theo từng loại Nhà máy/Dây chuyền/Đơn hàng ở cuối dây chuyền, đo lường và đóng gói
– Khu vực sản xuất không giấy tờ sở hữu các công cụ để giải quyết các thách thức về tài liệu kiểm soát chất lượng.
– Dự đoán các mẫu và dự đoán lỗi.
– Theo dõi Làm lại & Từ chối bằng mã QR với phân tích nguyên nhân gốc rễ.

STITCH được thiết kế để gia tăng giá trị đầu ra của bạn và cung cấp những thông tin chi tiết dễ hiểu, hỗ trợ tuân thủ, vận hành sản xuất và xưởng sản xuất. STITCH cho phép bạn tương tác chặt chẽ hơn với các quy trình của mình để đẩy nhanh hành động khắc phục, thúc đẩy phân tích chính xác và cuối cùng là giảm thiểu hoàn trả.

Tại sao không thử? Hãy liên hệ với đội ngũ STITCH để tìm hiểu về sức mạnh của hệ thống thông minh của chúng tôi và những lợi ích mà nó có thể mang lại cho doanh nghiệp của bạn. Gửi email cho chúng tôi theo địa chỉ sales@stitchmes.com.