Eliminar las devoluciones de cargos en la cadena de suministro

¿Rendirás al máximo sin dormir ni descansar lo suficiente? La respuesta es no, ¿verdad? El mismo concepto se aplica a las máquinas: no pueden funcionar indefinidamente. Necesitan mantenimiento y servicio. El mantenimiento de las máquinas incluye el servicio programado, las revisiones rutinarias y las reparaciones de emergencia. Es un paso importante que mantiene los activos mecánicos en funcionamiento con un tiempo de inactividad mínimo. Ayuda a las empresas a minimizar los costosos tiempos de inactividad y a reducir el riesgo de accidentes y lesiones laborales. Existen dos tipos de mantenimiento:

1. Mantenimiento reactivo
2. Mantenimiento predictivo

• Mantenimiento Reactivo: Como su nombre indica, es una reacción ante una falla. Se refiere a las tareas de mantenimiento que se realizan tras una avería en un activo. Consiste en restaurar los activos a su estado operativo lo más rápido posible. Se centra en abordar los problemas cuando surgen y se desencadenan por fallos, contratiempos y averías del equipo.
• Mantenimiento Predictivo: Seguramente ha escuchado la frase “más vale prevenir que curar”. El mantenimiento predictivo lo define a la perfección. Es una técnica de mantenimiento proactivo que utiliza datos de activos en tiempo real, datos históricos de rendimiento, aprendizaje automático e inteligencia artificial para predecir fallos de activos. Por lo tanto, las tareas de mantenimiento se pueden programar y ejecutar antes de que se prevea una falla en un activo.

El mantenimiento reactivo constante puede suponer un gasto considerable cada año debido a las reparaciones constantes y proactivas. Las fallas imprevistas de los activos son estresantes, consumen mucho tiempo y perjudican la moral de los empleados. Para combatirlas, las industrias con uso intensivo de activos están recurriendo al mantenimiento preventivo para evitar fallas en los equipos y prolongar su vida útil.

El mantenimiento preventivo se basa en las recomendaciones del fabricante y en revisiones periódicas. Implica la sustitución de piezas y las inspecciones realizadas por técnicos cualificados en el taller, garantizando así el funcionamiento eficiente de las máquinas.

El funcionamiento de la mayor parte de la industria textil es el mismo; por lo tanto, el modelo que analizaremos se aplica a la mayoría de ellas. Analicemos los pasos para digitalizar el mantenimiento de las máquinas en la planta de producción.

• Permite crear una lista de verificación digital: Cada máquina tiene un ciclo de vida y requisitos de mantenimiento diferentes. Algunas máquinas pueden requerir reparaciones personalizadas que requieren técnicos experimentados. Crear una lista de verificación con toda esta información garantiza que esté disponible para todos los operadores a través de una plataforma digital.
• Elimine las pizarras blancas: El siguiente paso es identificar dónde se recopilan los datos en papel. Con datos en papel, no es posible rastrear las fallas de las máquinas ni el mantenimiento en tiempo real. Empiece a integrar sistemas inteligentes que puedan recopilar datos digitalmente para rastrear las fallas y el mantenimiento de los equipos en tiempo real.
• Puesta en funcionamiento de las máquinas: Poner todas las máquinas en funcionamiento es el segundo paso del mantenimiento preventivo. Puede integrar fácilmente cada máquina en el sistema central con sensores inteligentes y dispositivos IoT. Esto le permitirá obtener una lectura precisa del tiempo de funcionamiento de la máquina y la eficiencia general del equipo.
• Integrar a las personas en el circuito: El seguimiento de las máquinas es importante, pero también es necesario el seguimiento de las personas. Es necesario conectar a todo el personal en línea para identificar las deficiencias en la fuerza laboral que trabaja en la planta de producción.
• Considere los cuellos de botella y la tasa de defectos: Incluso si la máquina funciona a máxima eficiencia, puede haber muchos cuellos de botella y una mayor tasa de defectos. Los procesos de fabricación son actividades estrechamente relacionadas, por lo que supervisar cada actividad detalladamente ayudará a optimizar todos los procesos de fabricación de principio a fin.
• Recopilar y visualizar los datos: El siguiente paso es optimizar la recopilación y visualización de datos. Cree un panel de control que permita a todos estar en sintonía. Un panel centralizado le permite realizar un seguimiento de las cotizaciones de producción, el tiempo de actividad y el tiempo de inactividad de la máquina. Con esto, también puede identificar áreas que necesitan mejora.

Todos queremos mantenernos sanos, por lo que estamos siempre disponibles cuando es necesario. Esperamos lo mismo de las máquinas que nos rodean. Para que las máquinas funcionen con la máxima eficiencia, un mantenimiento adecuado es esencial; es una parte integral. La integración de Stitch MES permite a las empresas inspeccionar los sistemas regularmente y programar pequeñas reparaciones antes de que se vuelvan costosas y perjudiquen la producción. Con un sistema eficiente, su empresa puede evitar costosos tiempos de inactividad e interrupciones en el proceso de producción.

En el competitivo panorama empresarial actual, cuando se trabaja incansablemente para garantizar la calidad y la entrega puntual, no se puede permitir un margen de error considerable. Ya sean productos defectuosos o de mala calidad, incumplimiento de los requisitos de producción, errores en la documentación, inconsistencias o daños en el envío, independientemente de la causa, las devoluciones de cargos son una realidad que afecta negativamente a los fabricantes.

Las devoluciones de cargos impuestas terminan teniendo un impacto inmediato en los ingresos del proveedor/fabricante. Si bien las políticas de devoluciones de cargos de cada minorista/consumidor difieren, las sanciones se aplican en todas partes. Si buscamos las causas fundamentales de estas devoluciones, la explicación nos llevará a situaciones inciertas y, a veces, la causa escapa a nuestro control inmediato. Estos problemas pueden surgir en cualquier punto de la cadena de suministro, afectando la calidad o la funcionalidad del producto final, lo que resulta en la insatisfacción del cliente.

Las políticas de cumplimiento varían según el minorista y el cliente, y se detallan en extensos documentos o guías de ruta que explican cómo se procesa y prepara cada paso. Cuando no se siguen estos procedimientos, se producen retrasos en las entregas y el minorista emite contracargos para compensar la ineficiencia y las pérdidas ocasionadas por un confinamiento fallido.

¿Qué se puede hacer entonces para combatir estas políticas estrictas y evitar definitivamente las devoluciones de cargos? Las empresas con la voluntad y los recursos para prevenir y refutar las devoluciones de cargos pueden evitar cientos de miles, incluso millones, en pérdidas de beneficios.
A continuación, se presentan algunas maneras de minimizar las devoluciones de cargos en la cadena de suministro.

1. Empoderamiento del equipo: Para empezar, inculque el cumplimiento normativo en la cultura de su empresa y empodere a su equipo. Permítales buscar, revisar e interactuar con los datos necesarios para identificar las causas de los contracargos.

2. Realice una auditoría para identificar la causa raíz: ¿Por qué se retrasan las entregas? ¿Por qué surgen los defectos? ¿Cuál es la causa? Configure una auditoría interna para llegar a la raíz del problema. Esto le permitirá comprender las deficiencias en cada procedimiento y las áreas problemáticas.

3. Solucionar las deficiencias: Tras la identificación inicial de las deficiencias, se deben anotar las causas que provocan los fallos en el rendimiento. Una vez identificados los problemas, se debe planificar la implementación de medidas correctivas y preventivas para minimizar estos errores.

4. Invierta en la herramienta adecuada: Una solución digital adecuada que optimice y simplifique los complejos procedimientos manuales podría transformar literalmente todas sus operaciones. Una herramienta adecuada puede ayudarle a obtener visibilidad de su cadena de suministro, permitiéndole superar las devoluciones de cargos.

Aquí es donde entra en escena STITCH. La herramienta ideal para evitar devoluciones de cargos con soluciones digitales de vanguardia.
Con la solución digitalizada inteligente de STITCH, los fabricantes pueden:

– Inspección y auditoría por fábrica/línea/pedido al final de la línea, medición y empaque.
– Planta de producción sin papel: herramientas para resolver los desafíos de la documentación de control de calidad.
– Predicción de patrones y anticipación de defectos.
– Seguimiento de reprocesos y rechazos con código QR y análisis de causa raíz.

STITCH está diseñado para agregar valor a su producción y proporcionar información de fácil lectura para facilitar el cumplimiento normativo, las operaciones de producción y el taller. Le permite interactuar más estrechamente con sus procedimientos para agilizar las acciones correctivas, impulsar análisis precisos y, en última instancia, reducir las devoluciones de cargos.

¿Por qué no lo pruebas? Contacta con el equipo de STITCH para descubrir el poder de nuestro sistema inteligente y lo que puede hacer por tu negocio. Escríbenos a sales@stitchmes.com.