Memberdayakan Keunggulan Manufaktur: Banswara Syntex Merangkul STITCH untuk Transformasi Pabrik Cerdas

Banswara Syntex adalah salah satu pabrik benang serat tunggal terbesar di Asia, telah memperluas jangkauannya ke lebih dari 50 negara, dan merupakan pemasok tepercaya bagi merek-merek fesyen cepat ternama seperti Uniqlo, Calvin Klein, Marks and Spencer, dan Next. Mereka ingin mencapai transformasi digital menyeluruh di seluruh lantai produksi melalui dua pabrik dan 65 lini produksi.

Sebelum menerapkan STITCH-MES, Banswara mengandalkan sistem manual untuk mengelola proses produksi, yang seringkali menyebabkan inefisiensi, waktu henti, dan masalah kualitas. Menyadari perlunya perbaikan, mereka memutuskan untuk berinvestasi dalam transformasi digital guna menyederhanakan operasional dan meningkatkan kinerja secara keseluruhan.

Website- Banswara

• Alur Data yang Tidak Lengkap: Alur data yang tidak lengkap di berbagai area manufaktur. Data yang tidak lengkap terkait pesanan produksi, inventaris, kendali mutu, pemeliharaan, dan aspek krusial produksi lainnya tidak lengkap. Hal ini menyebabkan inkonsistensi data, kesalahan entri data manual, dan tampilan operasional yang terfragmentasi, sehingga menghambat pengambilan keputusan dan efisiensi secara keseluruhan.
• Informasi yang Terpisah: Dengan kurangnya data yang terintegrasi dan komprehensif dari lantai produksi, informasi menjadi terkotak-kotak dalam berbagai sistem atau spreadsheet. Pendekatan yang terpisah-pisah ini menyulitkan pengumpulan pandangan holistik tentang proses produksi dan data terkait. Menganalisis korelasi, mengidentifikasi hambatan, dan mendapatkan wawasan tentang alur kerja manufaktur secara menyeluruh menjadi tantangan tersendiri. Informasi yang terpisah-pisah ini menghambat efisiensi, koordinasi, dan kemampuan untuk mengatasi masalah dengan cepat.
• Solusi Manual: Tanpa adanya alat digital, orang-orang beralih ke solusi manual seperti menggunakan spreadsheet terpisah, ekspor data, atau entri data manual untuk mentransfer informasi dari satu orang ke orang lain. Solusi manual memakan waktu dan rawan kesalahan, yang menyebabkan inkonsistensi dan keterlambatan dalam pembaruan data. Solusi ini juga menyebabkan peningkatan biaya tenaga kerja dan penurunan produktivitas.
• Kurangnya Visibilitas Proses: Sistem Informasi Manajemen (MIS) manual mengakibatkan kurangnya visibilitas proses yang komprehensif. Memantau dan melacak seluruh siklus hidup pesanan di lantai produksi yang terkait dengan produksi, kendali mutu, konsumsi material, pemeliharaan, dan parameter penting lainnya menjadi tantangan tersendiri. Kurangnya visibilitas proses yang komprehensif menghambat pengambilan keputusan secara real-time, menyebabkan penundaan, dan berdampak pada efisiensi operasional secara keseluruhan.
• Kesulitan dalam Skalabilitas dan Adaptasi: Dengan adanya kontrol proses manual, Baswara menghadapi tantangan dalam hal skalabilitas operasi manufakturnya agar dapat beradaptasi dengan perubahan kebutuhan bisnis. Seiring dengan peningkatan volume produksi dan diperkenalkannya proses-proses baru, sistem yang ada tidak memiliki fleksibilitas yang diperlukan untuk mengakomodasi perubahan tersebut.
• Peluang Optimasi yang Hilang: Dengan data yang tidak lengkap atau terfragmentasi, sulit untuk mengidentifikasi area yang perlu ditingkatkan, menerapkan peningkatan kinerja, dan menyederhanakan operasi. Ketiadaan MES yang terintegrasi menjadi hambatan bagi kemampuan mereka untuk memanfaatkan analitik, otomatisasi, dan teknik optimasi tingkat lanjut guna memaksimalkan efisiensi dan produktivitas.

Banswara Syntex memulai perjalanan inovatif dengan mengimplementasikan STITCH, rangkaian manufaktur komprehensif, yang menghasilkan transformasi digital yang luar biasa di seluruh lini produksi. Hasil utama proyek ini meliputi:

1. STITCH menyediakan visibilitas real-time terhadap status perintah kerja, progres produksi, dan utilisasi mesin, sehingga menjaga visibilitas dan pelacakan aktivitas produksi. STITCH memungkinkan klien untuk melacak dan memantau pergerakan material, barang dalam proses (WIP), dan barang jadi di lantai produksi, memastikan kontrol yang lebih baik dan manajemen produksi yang efisien.
2. STITCH menjaga konsistensi kualitas produk, yang merupakan hal krusial. STITCH membantu mengatasi tantangan terkait kualitas dengan memungkinkan pemantauan parameter kualitas secara real-time di berbagai tahap produksi. Hal ini memudahkan pengumpulan dan analisis data kualitas, hasil inspeksi, cacat, dan pengukuran, sehingga mereka dapat mengidentifikasi deviasi, menerapkan tindakan korektif, dan memastikan kepatuhan terhadap standar kualitas. Manajemen kualitas proaktif ini membantu mereka mengurangi cacat, pengerjaan ulang, dan keluhan pelanggan.
3. STITCH membantu klien merencanakan dan menjadwalkan pesanan mereka secara efektif di pabrik dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti kapasitas yang tersedia di berbagai lini dan pabrik, ketersediaan mesin, keahlian operator, ketersediaan material, dan permintaan pelanggan. Dengan menyediakan jadwal produksi, penugasan tugas, dan alokasi sumber daya yang akurat, STITCH membantu meminimalkan keterlambatan produksi, meningkatkan pengiriman tepat waktu, dan memaksimalkan efisiensi produksi.
4. STITCH juga mengelola inventaris dengan sangat efektif. STITCH menyediakan visibilitas waktu nyata (real-time) terhadap konsumsi material, tingkat inventaris, dan titik pemesanan ulang. STITCH memungkinkan Banswara melacak dan mengelola inventaris secara efektif, memastikan material yang dibutuhkan tersedia saat dibutuhkan, mengurangi gangguan produksi, dan mengoptimalkan biaya inventaris.
5. Dengan mengumpulkan data produksi dalam jumlah besar dari setiap proses di seluruh siklus produksi, STITCH memanfaatkan data tersebut untuk analisis kinerja dan inisiatif peningkatan berkelanjutan. Dengan menganalisis data historis dan waktu nyata, Banswara kini dapat mengidentifikasi tren kinerja, hambatan, dan area yang perlu ditingkatkan. Pendekatan berbasis data ini memungkinkan mereka untuk membuat keputusan yang tepat, menerapkan peningkatan proses, mengoptimalkan pemanfaatan sumber daya, dan mendorong keunggulan operasional dalam manufaktur garmen.
6. STITCH menyediakan arsitektur yang skalabel, memungkinkan mereka untuk memulai dan mengimplementasikan modul-modul spesifik yang selaras dengan kebutuhan operasional mereka. Hal ini memungkinkan kustomisasi dan fleksibilitas, memastikan bahwa STITCH dapat beradaptasi dengan kebutuhan bisnis yang terus berkembang, mengakomodasi perubahan proses produksi, dan melakukan skalabilitas.

● Menuju pabrik 100% tanpa kertas

● Pengurangan lebih dari 40% DHU

● Peningkatan Efisiensi dan Produktivitas

● Membangun Manajemen Data Terpusat untuk manajemen pabrik.

● Aliran Informasi yang Lancar

● Peningkatan Pengambilan Keputusan

● Penghematan Biaya dan Skalabilitas

● Proses Standar dan Kepatuhan

“Kami bisa mengantisipasi masalah sekarang, alih-alih masalah itu muncul terus-menerus. Saya telah melihat manfaatnya yang sangat besar, hanya dalam hal pengurangan Cacat, waktu henti, dan biaya.”

— Rahul Bahaduria, Kepala Operasional